溶融亜鉛メッキと塗装と電気メッキの違い
金属表面に被膜を形成することで耐食性や装飾性を向上させる方法として、溶融亜鉛メッキや塗装や電気メッキがあります。
溶融亜鉛メッキは高温で溶かした亜鉛に金属部品を浸漬し亜鉛を付着させる方法です。
特徴は、被膜厚が厚いので防食性が非常に高く耐摩耗性にも優れ施工が容易である事です。
主に屋外で使用される鉄部品に用いられ、橋梁や鉄塔や外壁材、建築部材などの耐久性が求められる用途に適しています。
塗装は金属表面に塗料を塗布することで被膜を形成する方法で、金属の腐食を防ぐための防食塗料や装飾性を向上させるための塗料などのさまざまな種類があります。
塗装の特徴は、防食性や装飾性などの目的に合わせて塗料を選べる事や他と比べて施工が容易な事が挙げられます。
屋内外で使用されるさまざまな金属部品に用いられ、自動車や家具や建築部材などの幅広い用途に適しています。
電気メッキは電気分解の原理を利用して金属を金属部品に付着させる方法で、金属を電解液に浸し電流を流すことで金属イオンが金属に付着します。
電気メッキの特徴は、被膜が均一で厚さや形状を自由に調整できる事です。
電気メッキは主に装飾目的に用いられ、自動車や家具や建築部材などの高級感や美観を求められる用途に適しています。
比較すると、溶融亜鉛メッキは防食性や耐摩耗性に優れる事、塗装は防食性や装飾性などの目的に合わせて塗料を選べる事、電気メッキは被膜の厚さや形状を自由に調整できる事が特徴になります。
それぞれの方法の特徴を理解し、目的や用途に適した方法を選択することが重要です。